Uitnodiging voor het seminar Intelligent Computing for Future Technologies

Voorwoord

De afgelopen jaren is de mondiale vraag naar datatransmissie geëxplodeerd, wat heeft geleid tot snelle iteratie en upgrades van snelle interconnectieoplossingen. Passieve koperen DAC-kabels zijn met hun lage kosten, lage latentie en uitstekende prestaties de mainstream-oplossing geworden voor transmissie over korte afstanden; Echter, beperkt door fysieke transmissiekarakteristieken, blijft hun effectieve afstand korter naarmate de bandbreedte toeneemt, wat steeds prominentere knelpunten benadrukt.

Om de uitdagingen van hoge bandbreedte en lange afstanden aan te pakken, heeft de industrie achtereenvolgens verbeterde oplossingen gelanceerd, zoals actieve optische kabels van AOC, actieve koperen kabels van ACC en actieve koperen kabels van AEC. Onder hen zijn de actieve koperkabels van AEC, door de integratie van een Retimer-chip om signaalklokherstel en volledige reconstructie te bereiken, de verzwakking van de hoge frequentie aanzienlijk compenseren, de transmissieafstand vergroten en linkjitter verminderen, waardoor ze de kerntechnologierichting worden voor de volgende generatie hogesnelheidskoperkabels, met brede marktvooruitzichten. Hoewel AEC de toekomstige trend vertegenwoordigt, domineert DAC nog steeds de huidige markt vanwege de voordelen op het gebied van kosten en looptijd, wat resulteert in een steeds heviger concurrentie binnen de sector.

In de industriële keten van hogesnelheidskoperkabels vormen productieprocessen voor blanke draad en complete sets apparatuur de belangrijkste schakels die de productconsistentie, elektrische prestaties en opbrengst bepalen. Gemwell, een professionele fabrikant van complete hogesnelheidskoperkabelapparatuur, heeft diepgaande expertise op het gebied van hoogfrequente en hogesnelheidskabelapparatuur en biedt stabiele en betrouwbare productieoplossingen voor hoogwaardige kabels zoals DAC/ACC/AEC.

Op het High-Frequency and High-Speed ​​Technology Seminar dat op 22 april 2026 in Wuxi, Jiangsu wordt gehouden, zal het engineeringteam van Gemwell meerdere volwassen klanttoepassingscases demonstreren, waarbij de nadruk zal liggen op pijnpunten in productieprocessen voor hogesnelheidskabels, apparatuurselectie en procesoptimalisatie. Ze zullen diepgaande uitwisselingen aangaan met branchegenoten en mogelijkheden verkennen voor technologische upgrades. Wij nodigen u van harte uit om hierbij aanwezig te zijn en de samenwerking te bespreken!

De afgelopen jaren is de mondiale vraag naar datatransmissie geëxplodeerd, wat heeft geleid tot snelle iteratie en upgrades van snelle interconnectieoplossingen. Passieve koperen DAC-kabels zijn met hun lage kosten, lage latentie en uitstekende prestaties de mainstream-oplossing geworden voor transmissie over korte afstanden; Echter, beperkt door fysieke transmissiekarakteristieken, blijft hun effectieve afstand korter naarmate de bandbreedte toeneemt, wat steeds prominentere knelpunten benadrukt.

Om de uitdagingen van hoge bandbreedte en lange afstanden aan te pakken, heeft de industrie achtereenvolgens verbeterde oplossingen gelanceerd, zoals actieve optische kabels van AOC, actieve koperen kabels van ACC en actieve koperen kabels van AEC. Actieve koperen kabels met geïntegreerde retimer-chips zorgen voor herstel van de signaalklok en volledige reconstructie, waardoor de verzwakking van hoge frequenties aanzienlijk wordt gecompenseerd, de transmissieafstand wordt vergroot en de jitter van de verbinding wordt verminderd. Dit maakt ze tot een kerntechnologierichting voor de volgende generatie hogesnelheidskoperkabels, met een veelbelovend marktperspectief. Hoewel AEC de toekomstige trend vertegenwoordigt, domineren DAC's nog steeds de huidige markt vanwege hun kosten- en volwassenheidsvoordelen, wat leidt tot hevige concurrentie in de sector.

In de industriële keten van hogesnelheidskoperkabels vormen productieprocessen voor blanke draad en complete sets apparatuur de belangrijkste schakels die de productconsistentie, elektrische prestaties en opbrengst bepalen. Gemwell beschikt als professionele fabrikant van complete hogesnelheidskoperkabelapparatuur over diepgaande expertise op het gebied van hoogfrequente en hogesnelheidskabelapparatuur en biedt stabiele en betrouwbare productieoplossingen voor hoogwaardige kabels zoals DAC/ACC/AEC.

Op het hoogfrequente en hogesnelheidstechnologieseminar dat op 22 april 2026 in Wuxi, Jiangsu wordt gehouden, zal het engineeringteam van Gemwell meerdere volwassen klanttoepassingscases presenteren, waarbij de nadruk ligt op pijnpunten bij de productie van hogesnelheidskabels, apparatuurselectie en procesoptimalisatie. Ze zullen diepgaande uitwisselingen aangaan met branchegenoten en mogelijkheden voor technologische upgrades verkennen. Wij nodigen u van harte uit om hierbij aanwezig te zijn en de samenwerking te bespreken!

Professionals doen professioneel werk

De technologie van draden en kabels ontwikkelt zich snel. Gemwell richt zich op het matchen van apparatuur en R&D van toonaangevende technologieën en deelt graag zijn expertise en win-winfilosofie binnen de draad- en kabelindustrie.

De consistente kwaliteit van de productie van hogesnelheidstransmissielijnen hangt af van de precisie van de kernprocesapparatuur, het niveau van online controle en monitoring, en operationele stabiliteit. De drie belangrijkste processen: extrusie van kerndraadisolatie, parallelle paarwikkeling en parallelle paarbekabeling bepalen rechtstreeks de uniformiteit van de draadstructuur en de stabiliteit van de elektrische prestaties. Fluctuaties in de diëlektrische structuur en eigenschappen zullen direct karakteristieke impedantieverschuivingen, impedantie-mismatch, verhoogde signaalreflectie en verzwakkingsdegradatie veroorzaken, wat uiteindelijk leidt tot signaalvervorming. Daarom is het strikt controleren van de structurele uniformiteit en processtabiliteit van elk proces de kern van het garanderen van de productkwaliteit.

Voor transmissielijnen van hoge kwaliteit kiest u voor Gemwell.

01 Extrusie

Het extrusieproces voor kerndraadisolatie vereist strikte controle over belangrijke indicatoren zoals geleiderspanning, spoed, ellipticiteit, oppervlaktereinheid, concentriciteit van de isolatie, tolerantie voor de buitendiameter, tolerantie voor onderwatercapaciteit en tolerantie voor de extrusietemperatuur. De apparatuur moet beschikken over een online gesloten-lusregeling voor de buitendiameter/concentriciteit, online capaciteitsdetectie onder water, nauwkeurige temperatuurregeling en aanpassing van de spanning in de gesloten lus. Het moet ook worden uitgerust met een CPK-analysemodule voor procescapaciteiten om de extrusiestabiliteit en procescapaciteit kwantitatief te beoordelen, waardoor consistente elektrische prestaties van hogesnelheidstransmissielijnen vanaf de bron worden gegarandeerd.

Apparatuur voor het wikkelen van parallelle paren en bekabeling moet een constante spanningscontrole, nauwkeurige toonhoogtesynchronisatie, overlapsnelheid van de wikkeling, online symmetriemonitoring en abnormale alarmfuncties hebben om een ​​stabiele paarstructuur te garanderen en impedantiefluctuaties en signaalverlies verder te onderdrukken.

02. TAPEN

Het parallelle paarwikkelproces is een kernstap bij het waarborgen van de structurele stabiliteit en afschermingsprestaties van hogesnelheidstransmissielijnen. Om problemen zoals vervorming tijdens daaropvolgende bekabeling, losse wikkeling, verplaatsing van de aarddraad en falen van de afscherming te voorkomen, is het van cruciaal belang om twee belangrijke aspecten te beheersen: de stabiliteit van de wikkeling en de betrouwbaarheid van de warmtefusie.

Het wikkelproces moet een uniforme spoed en constante spanning garanderen om te voorkomen dat een ongelijkmatige diëlektrische structuur de transmissieprestaties verslechtert. De dikte van de aluminiumfolie en het overlappercentage moeten strikt worden gecontroleerd: voor gewone kabels is een overlappercentage van 15-25% voldoende, maar de parallelle paarstructuur zelf heeft geen anti-overspraakvermogen. Om te voldoen aan de vereisten voor overspraakdemping aan het einde van de tijd, moet het overlappingspercentage van aluminiumfolie op 30-60% worden gehouden.

Het hittefusieproces vereist het aanbrengen van zelfklevende polyestertape over de metalen afschermingslaag om de uiteindelijke vorm van de paarstructuur te bereiken. De smelttemperatuur van de zelfklevende tape moet onder de 200 ℃ worden gehouden: een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de geïsoleerde kerndraden zachter worden en aan elkaar plakken, wat leidt tot verslechtering van de hoogfrequente prestaties; onvoldoende temperatuur zal resulteren in onvolledig smelten van de smeltlijm, zwakke hechting en mogelijk gemiste hechting. Dit kan leiden tot het losraken van de verpakking, het openen van de aluminiumfolie en het lekken van elektromagnetische golven tijdens later gebruik, waardoor de afscherming mislukt en het product wordt gesloopt. Nadat parallelle draden de oven verlaten, moeten ze snel worden afgekoeld en uitgehard om te voorkomen dat restwarmte het vastlopen van de kerndraad en een verkeerde uitlijning/omkering van de aarddraad veroorzaakt, waardoor de stabiliteit van de structurele afmetingen en elektrische prestaties op lange termijn wordt gegarandeerd.

03 Bekabeling

Het bekabelingsproces voor samengestelde draad omvat het groeperen en vlechten van gekwalificeerde parallelle paren, terwijl ze tegelijkertijd worden omwikkeld met polyestertape en aluminiumfolietape. Hierdoor wordt structurele vormgeving en algehele afscherming bereikt, waardoor de uiteindelijke uitgebreide elektrische prestaties van de kabel direct worden bepaald. Tijdens de productie is strikte controle over de structurele consistentie en uniformiteit van de strengen van elk paar vereist, samen met online monitoring van belangrijke elektrische eigenschappen zoals impedantie, tijdsvertragingsverschil en verzwakking om het probleem van uitstekende prestaties in eerdere processen maar verslechterde prestaties na bekabeling te voorkomen.

Om het branchebrede pijnpunt van onstabiele prestaties na bekabeling aan te pakken, gebruikt de stroomaanvoerende sterstrandingmachine van Gemwell een servomotor voor onafhankelijke stroomtoevoer, waardoor een zeer consistente spanning in elk parallel paar wordt gegarandeerd en strandingvervorming en impedantiefluctuaties effectief worden onderdrukt. Langetermijnverificatie door meerdere reguliere draadfabrikanten laat een rendement van bijna 100% zien, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.