Extruders correct gebruiken

Correct en redelijk gebruik van de extrusiemachine, de machine kan volledig effectief zijn, een goede werkconditie behouden en de levensduur van de machine verlengen.
Een schroefextruder, inclusief machine-installatie, afstelling, inbedrijfstelling, bediening, onderhoud en reparatie van een reeks schakels, heeft een algemene machine die algemeen wordt gebruikt, voornamelijk in de aandrijfmotor- en reductiekastinstallaties. Maar het schroefextrudersysteem is een extrusiesysteem, maar unieke kenmerken, bijzondere aandacht wordt gekenmerkt door een schroefextruder.
Machine-installatie, aanpassing en testmachines die over het algemeen worden gebruikt in extrusiemachine-instructies zijn duidelijk gedefinieerd. Deze werkingsmethode van de extruder wordt als volgt samengevat:
De operator moet bekend zijn met de werking van de structurele kenmerken van zijn eigen extruder, in het bijzonder om de structurele kenmerken van de schroef, de kenmerken van de verwarmings- en regelinstrumenten, de neusconstructie van de koeleigenschappen en dergelijke correct te begrijpen, om de omstandigheden van het extrusieproces goed te begrijpen, het recht om de machine te bedienen.
Verschillende bewerkingsmethoden voor kunststofextrusie zijn niet hetzelfde, maar ze hebben ook overeenkomsten. Introductie van een verscheidenheid aan producten met dezelfde extrusieprocedure en problemen moeten aandacht besteden aan de volgende bewerkingen.
1, het voorbereidende werk vóór
(1) voor de extrusie van kunststoffen. Grondstoffen moeten voldoen aan de eisen die nodig zijn voor het drogen en, indien nodig, voor verdere droging. En het materiaal werd gezeefd om klontenaggregaten en mechanische onzuiverheden te verwijderen.
(2) Controleer de apparatuur in het water, elektriciteit, gas en dat elk systeem normaal is, zorg ervoor dat de water- en gasstroom niet lekt, het elektrische systeem normaal is, het verwarmingssysteem, de temperatuurregeling en verschillende instrumenten werken en betrouwbaar zijn; hulpluchtdroger test op lage snelheid, kijk of het apparaat goed werkt; start de vacuümvormtafel, of u het werk wilt observeren; gladde onderdelen bij diverse smering van apparatuur. Indien een fout wordt gevonden, onmiddellijk verwijderd.
(3) geïnstalleerde kop en kalibrator. Afhankelijk van de productvariëteit, maat en hoofdmaat die is geselecteerd. De volgende reeks wordt geïnstalleerd.
① neus moet in elkaar passen, het geheel is op de extruder gemonteerd.
② De voormalige kopconstructie moet tijdens het verven het vet wegvegen. Controleer zorgvuldig of het oppervlak van de holte stoot, krast of roest, breng het nodige polijstmiddel aan en bedek het vervolgens met een laag siliconenoliestroompad.
③ achtereenvolgens worden elke kopplaten gemonteerd, de schroefdraad van de bout bedekt met hittebestendig vet, en draai vervolgens de bouten en de flens vast.
④ poreuze plaat wordt tussen de kopflens geplaatst om ervoor te zorgen dat de geperforeerde plaat zonder flits wordt ingedrukt. Moet eerder aangepast worden
⑤ Zonder de koppelingskop en de flensbouten van de extrudermatrijs aan te draaien die de horizontale positie bevestigen, past u het niveau van de beschikbare vierkante kopniveauvergadering aan. Het model met ronde kopvorm plaatst het gezoolde oppervlak als referentie door de kopmatrijs en de nivellering van het bodemoppervlak.
⑥ draai de verbindingsflensbouten vast, draai de bevestigingsbouten van de kop vast, installeer de verwarmingsspiraal en een thermokoppel en let erop dat de verwarmingsspiraal met het buitenoppervlak in nauw contact staat met de kop.
⑦ Installatiekalibrator en paspositie aan, de middellijn controleert de host en de kalibrator is uitgelijnd met de tractor. Draai na het afstellen de bevestigingsbouten vast. Aansluitende leidingen en buizen van elke kalibrator.
⑧ draai het verwarmingsvermogen van de neus, Jane uniforme verwarmingstemperatuur. Open aan de onderkant van de trechter en de inlaat- en uitlaatkleppen van de koelwaterpomp van de versnellingsbak. Wanneer de temperatuur van elke verwarmingstemperatuur wordt aangepast op 140 ℃, wordt de hitte verwarmd totdat de temperatuur stijgt tot 140 ℃ 30-40 minuten, en vervolgens wordt de temperatuur verhoogd tot een normale productietemperatuur. Totdat de temperatuur stijgt naar de normale productie op de gewenste temperatuur, houd deze vervolgens ongeveer 10 minuten vast, zodat elk onderdeel van de machinetemperatuur stabiliseert voordat ze met de productie kunnen beginnen. Isolatieduur afhankelijk van het model De variëteiten van extruders en kunststofgrondstoffen variëren. Incubatietijd om een ​​consistente temperatuur binnen en buiten de machine te bereiken, zodat de meter aangeeft dat de temperatuur de vereiste temperatuur heeft bereikt, terwijl de werkelijke temperatuur laag was. Als het materiaal op dit moment in extrusiemachines wordt geplaatst omdat de werkelijke temperatuur te laag is, is de smeltviscositeit van het materiaal te groot, dit zal overbelasting van de axiale kracht veroorzaken en de machine beschadigen.
⑨ wordt opgestart in de trechter van de grondstoffen die worden gebruikt ter voorbereiding op gebruik.
2, opstarten
(1) kan worden ingeschakeld na de thermostaat, vóór het draaien en extrusiemachines moeten de kopflensbouten opnieuw worden vastgedraaid om het verschil in thermische uitzetting van de boutkop te elimineren, de volgorde van de kop van de bout is een strakke hoekaanscherping, gedwongen om uniform te zijn ʱ ?? Bij het vastdraaien van de kopflensmoeren is er een consistente elastische band nodig, anders wordt verwacht dat deze loopt.
(2) Vermogen, geselecteerd door de knop "Boot voorbereiden", gevolgd door de knop "aan", draai vervolgens langzaam aan de schroefsnelheidsinstelknop, de langzame start van de schroefsnelheid. Vervolgens geleidelijk versnellen, terwijl een kleine hoeveelheid voer wordt gegeven. Let tijdens het voeden goed op veranderingen in de gastheer die de ampèremeter en verschillende indicatorkopbehuizingen aangeven. Het schroefkoppel mag de rode markering niet overschrijden (doorgaans een koppeltabel van 65% -75%). Voordat het kunststof profiel wordt geëxtrudeerd, mag niemand voor de matrijs staan, om te voorkomen dat de bouten worden verwijderd of dat de bol nat wordt vanwege grondstoffen en andere redenen die voortkomen uit verwondingen. Plastic extrusie sterft uit het hoofd, het extrudaat zal langzaam afkoelen en het is wenselijk dat het tractie-apparaat en de stereotypen sterven, en deze apparaten starten. Vervolgens volgens de aangegeven waardecontrole-instrumenten en geëxtrudeerde productvereisten. Elke sectie wordt dienovereenkomstig aangepast, zodat de gehele extrusie naar de normale status gaat. En voeg indien nodig een beetje materiaal toe, door gebruik te maken van een dubbelschroefsextruder die een uniforme constante snelheid doseert.
(3) Wanneer de ontladingsmatrijs uniform is en het plastic de gewenste tractie heeft, kan dit een goede mensenkalibrator zijn. Geplastificeerd empirisch de vereiste mate bepalen, aan de hand van het algemene uiterlijk van het extrusiemateriaal kan worden beoordeeld dat het glanzende oppervlak, geen onzuiverheden, geen schuim, cokesmateriaal en kleur, het tot op zekere hoogte samengedrukte materiaal geen bramen, inkepingen vertoont, er is een zekere flexibiliteit, dit keer een goede beschrijving van kunststofmaterialen. Als de snelheidsaanpassing van de weekmakende schroef geschikt kan zijn voor slechte, vat- en koptemperatuur totdat deze aan de vereisten voldoet.
(4) Tijdens het extrusieproces moet het proces periodieke inspectie vereisen van verschillende procesparameters die normaal zijn, en procesbladen invullen. Kwaliteitsinspectie door de kwaliteitsinspectie standaard productprofielen, problemen identificeren en tijdig corrigerende maatregelen nemen.
3. Stop
(1) Stop met voeren, binnenin de plastic extrusiemachines polijsten, wanneer de schroef blootligt, schakel de krachtcilinder en de kop uit en stop met verwarmen.
(2) Sluit de extruder en de hulpvoeding, de schroef en de hulpapparatuur stoppen.
(3) Kopkoppelingsflenzen, demontagehandstuk. Maak verschillende delen van de geperforeerde plaat en de neus schoon. Om schade aan het binnenoppervlak van de neus te voorkomen, wordt het restmateriaal van de neus binnen de wet toegepast op staal, het staal wordt opgehelderd en vervolgens wordt schuurpapier gebruikt om het plastic in de neus te hechten, naast slijpen en polijsten, bedekt met olie of siliconen antiroest.
(4) verwijdering van de schroef en de loop, na het verwijderen van de kop, start u de host opnieuw op, stopt u het materiaal (of gebroken materiaal), wast u de schroef en de loop en schroeft u vervolgens de keuze uit lage snelheid (sr/min of zo) om slijtage te verminderen. Naar verwachting volledig worden uitgeschakeld tot poeder-extrusie, de beschikbare perslucht uit de invoer- en uitlaatpoorten herhaaldelijk geblazen resterende pellets en poeder totdat het vat geen restmateriaal meer heeft na de schroefsnelheid naar nul, stop extruders, schakel de hoofdstroomvoorziening uit en het koude water van de totale klep.
(5) aandacht moet besteden aan de veiligheid van het project zijn: elektriciteit, warmte, handling en andere roterende machines en zware componenten. Het moet zijn uitgerust met hefapparatuur, montage- en demontageneus en andere zware componenten tussen de schroefextrudermachine, om de veiligheid tijdens de productie te garanderen.
6, onderhoud van de extrusiemachine
Het schroefextrusiesysteem maakt gebruik van routineonderhoud en regelmatig onderhoud zijn twee manieren voor onderhoud.
(1) Routineonderhoud is een routine; het houdt geen rekening met de werking van de arbeidsapparatuur, en wordt doorgaans uitgevoerd tijdens het opstarten. Focus op het reinigen van de machine, het smeren van alle bewegende delen, gemakkelijk los te maken schroefbevestigingen, tijdige inspectie, het afstellen van motoren, bedieningsinstrumenten, de werkende delen en leidingen.
(2) regelmatig onderhoud is over het algemeen bij continu gebruik 2500-5000 uur extrudermachine uitgeschakeld nadat de machine de desintegratie van inspectie, meting, identificatie van de belangrijkste componenten op slijtage vereist, vervanging versleten een vooraf bepaalde limiet van onderdelen bereikt, reparatie van beschadigde onderdelen.
(3) laat niet toe dat een lege machine draait, om te voorkomen dat haar wordt geschroefd en Jane wordt gerold.
(4) extrusiemachine tijdens de werking, als er ongewoon geluid optreedt, onmiddellijk uitschakelen voor inspectie of reparatie.
(5) voorkomen dat metaal of ander vuil in de trechter valt, om beschadiging van de schroef en de loop te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerafval in de loop terechtkomt, kan de loop materiaal in de aan de zuigmond gemonteerde magnetische component voeren, of moeten magnetische vlakken om te voorkomen dat er vuil in het materiaal valt vooraf worden afgeschermd.
(6) Merk op dat de productie van een schone omgeving ervoor zorgt dat afval de filterplaatmateriaalvervuiling verstopt, wat de productopbrengst en -kwaliteit beïnvloedt en de weerstandsneus vergroot.
(7) Wanneer het langer duurt voordat extruders stoppen met het gebruik van antiroest, moet deze worden ingesmeerd met vet op de schroef van het werkoppervlak, Jane, neus, enzovoort. Kleine schroeven moeten in de lucht worden gehangen of in een speciale houten kist worden geplaatst en op gelijke hoogte met hout worden geplaatst, zodat er geen vervorming of stoten ontstaan.
(8) Periodieke kalibratie-instrumentatie voor temperatuurregeling, controleer de nauwkeurigheid en gevoeligheidsaanpassing.
(9) Onderhoud van de extruderversnellingsbak en het algemene standaardreductiemiddel hetzelfde. Hoofdzakelijk om de tandwielen, lagers en andere slijtage- en storingsomstandigheden te controleren. De handgeschakelde versnellingsbak moet het gebruik van de machineolie specificeren, volgens de bepalingen van het oliepeil om de olie aan te sluiten, de olie is te laag, de smering is niet omgekeerd, de levensduur van de onderdelen wordt verkort; te veel olie, hitte een grote, multi-energie, olie en gemakkelijke metamorfose, zorgt er ook voor dat de smering mislukt, de gevolgen van schade aan het onderdeel. Op plaatsen waar olie is gemorst in de versnellingsbak moet de afdichting (ring) worden vervangen om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid smeermiddel aanwezig is.
(10) De binnenwand van de hulpextruder van de koelwaterleiding veroorzaakt gemakkelijk externe corrosieve roest. Het onderhoud moet zorgvuldig worden gecontroleerd, de schaal kan ook de pijpleiding verstoppen, het koeleffect bereiken en ernstige corrosie kan lekken. Voor reiniging en corrosie moeten koelmaatregelen worden genomen.
(11) van de aandrijfschroef wordt gedraaid om zich te concentreren op het controleren van de slijtage en blootstelling van de borstels van de DC-motor als de isolatieweerstandswaarde van de motor regelmatig moet worden gemeten op een vooraf bepaalde waarde of meer. Controleer bovendien of de kabel en andere componenten roestig zijn en gebruik beschermende maatregelen.
(12) Wijs een persoon aan die verantwoordelijk is voor het onderhoud van de apparatuur. Gedetailleerde gegevens zijn opgenomen in het bestandsbeheer van onderhoud en reparatie van fabrieksapparatuur voor elk geval.