Gemwell Electrical Machinery nodigt u uit om het technische seminarie van de eindsamenvatting van de kabelindustrie 2025 bij te wonen.- Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.

20 december 2025

Conferentielocatie: Huizhou en West Lake

Nr. 2, Dongjiang 2nd Road, Huicheng District, Huizhou City, provincie Guangdong

Dit technologieseminar voor de kabelindustrie zal zich richten op geavanceerde technologieën zoals hogesnelheidskoperkabels, HDMI 2.2, USB4 en automotive Ethernet, waarbij wordt ingegaan op de nieuwste ontwikkelingen en toekomstige richtingen op het gebied van hoge frequentie en hoge snelheid. Bovendien zal de conferentie, gezien de huidige context van AI-datacentra als kernmotor van digitale economische ontwikkeling, ook belangrijke onderwerpen behandelen zoals hypernode-interconnects, hogesnelheidsinterconnects en aanverwante technologieën, waarbij voortdurende doorbraken in transmissiesnelheden en gezamenlijke ontwikkeling van het industriële ecosysteem worden bevorderd.

We nodigen experts en collega's van harte uit om op 20 december samen te komen in West Lake, Huizhou, Guangdong om deel te nemen aan dit jaarlijkse technologie-evenement. Dit seminar heeft tot doel de wijsheid van de industrie, de academische wereld, het onderzoek en de toepassing samen te brengen, de integratie van hulpbronnen zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts van de industrieketen te bevorderen en deelnemers een platform te bieden om face-to-face uitwisselingen aan te gaan met experts uit de industrie, geavanceerde kennis te verwerven en zakelijke kansen te verkennen.

Deelnemende bedrijven bestrijken de gehele industriële keten, inclusief chip-, connector-, kabelboomproductie en toepassingsapparatuur. Via deze conferentie krijgt u de gelegenheid om naar meerdere professionele rapporten te luisteren, diepgaande technologische ontwikkelingstrends te bespreken en gezamenlijk een blauwdruk voor industriële innovatie in kaart te brengen. Wij nodigen u van harte uit om uw deelname veilig te stellen en samen te werken om de ontwikkeling van interconnectietechnologie en standaarden te bevorderen, waarbij u de indrukwekkende hoogten van de industriële technologie benut!

Over Gemwell elektrische machines

Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd., opgericht in 2005, is een onderneming die onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van professionele complete sets draad- en kabelapparatuur integreert. Het is bekroond met titels als National High-tech Enterprise en Specialized, Refined en Innovative Enterprise. Nauwkeurige positionering en sterke technische capaciteiten hebben Gemwell tot een nauwe partner gemaakt van wereldwijde fabrikanten van hoogwaardige informatietransmissiekabels, met zijn producten in meer dan 40 landen over de hele wereld. De mensen van Gemwell, die streven naar uitmuntendheid, richten zich op technologische innovatie, stabiele kwaliteit, precisieproductie en attente service, en staan erop elk detail goed te doen. Ze betalen elke klant terug met hoge kwaliteit en beschouwen hun succes als de belichaming van hun bedrijfswaarde. De bedrijfsgeest van toewijding, bijdrage, vooruitgang en verkenning inspireert Gemwell-mensen om voortdurend te innoveren, met de missie om de transformatie van draad- en kabeltechnologie naar geavanceerde productiviteit te bevorderen, waardoor Gemwell opnieuw een nieuw visitekaartje voor China op het wereldtoneel wordt.

Klantensucces is ons succes!

Professionals doen professionele dingen

De technologie van draden en kabels ontwikkelt zich snel. Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd richt zich op het matchen van apparatuur en R&D van toonaangevende technologieën, en deelt en behaalt graag win-winresultaten in de draad- en kabelindustrie.

De keuze van de apparatuur bepaalt de uiteindelijke hoogfrequente prestaties van het product

Welke apparatuur is nodig voor de productie van hogesnelheidstransmissielijnen? Welke online controle- en monitoringfuncties moet elk apparaat hebben? Wat zijn de stabiliteitsindicatoren van de apparatuur? Deze factoren hebben allemaal invloed op de consistentie van de kabelkwaliteit. Met name de drie processen van kernisolatie-extrusie, parallelle paarwikkeling en parallelle paarbekabeling hebben een aanzienlijke invloed op de stabiliteit van de kabelstructuur en de elektrische prestaties. Veranderingen in de diëlektrische structuur en eigenschappen leiden rechtstreeks tot veranderingen in de karakteristieke impedantie van de kabel. Bovendien kan de karakteristieke impedantie van de kabel, als gevolg van structurele inhomogeniteit, niet overeenkomen met de aansluiting, wat resulteert in aanzienlijke reflecties en verhoogde verzwakking wanneer het signaal via ongelijke lijnen wordt verzonden. Al deze factoren dragen bij aan signaalvervorming aan de beëindiging. Daarom is het controleren van de structurele uniformiteit en stabiliteit van het product in elke fase van het proces cruciaal om de kwalificatie van het eindproduct te garanderen.

Voor het isolatie-extrusieproces is het essentieel om de kwaliteit van de geleider (zoals spanning, spoed, ellipticiteit en reinheid), de concentriciteit van de isolatielaag, de tolerantie voor de buitendiameter van de isolatie, de tolerantie voor de elektrostatische capaciteit onder water en de tolerantie voor de extrusietemperatuur strikt te controleren. Het wordt aanbevolen dat de extruder wordt uitgerust met CPK (Process Capability Index) softwaregegevensanalysefunctionaliteit om de stabiliteit en productie-efficiëntie van de extruder te verifiëren.

Om problemen zoals losse wikkeling, vervorming van de kabel en veranderingen in de positie van de aarddraad tijdens daaropvolgende productieprocessen te voorkomen, moeten bij het wikkelproces van parallelle draadparen twee belangrijke punten worden gecontroleerd: de wikkelstabiliteit en de betrouwbaarheid van de hotmelt. Wat het wikkelen betreft, moet de wikkelsteek consistent zijn en moet de wikkelspanning stabiel zijn; anders zullen de transmissieprestaties verslechteren als gevolg van de inhomogeniteit van het medium. Bovendien moeten de dikte en de mate van overlap van de wikkelende aluminiumfolie strikt worden gecontroleerd. Voor gewone draden is een overlappercentage van 15-25% voldoende, maar voor parallelle paren is de eigen overspraakweerstand van het draadpaar nul. Om verzwakking van overspraak aan het einde van de fase te garanderen, is doorgaans een overlappercentage van 30-60% vereist. Voor hotmelt moet een laag zelfklevende polyestertape buiten de metalen afschermingslaag worden gewikkeld om de stabiliteit van de draadpaarstructuur te garanderen. Zelfklevende polyestertape is een polyestertape met een smeltlijmlaag; de temperatuur van de smeltlijm moet lager zijn dan 200°C. Als de temperatuur te hoog is, kan dit er gemakkelijk voor zorgen dat de geïsoleerde kerndraden zacht worden en vervormen, of zelfs dat de geïsoleerde kerndraden aan elkaar blijven kleven, wat resulteert in hoogfrequente defecten in het verpakte product. Als de temperatuur te laag is, zal de smeltlijm niet volledig smelten, wat resulteert in een zwakke hechting en mogelijk een gemiste hechting. Hoewel deze gemiste verklevingen tijdens de eerste tests mogelijk niet worden opgemerkt, kunnen ze tijdens later gebruik leiden tot losraken en vervormen van de verpakking, waardoor openingen in de polyester-aluminiumfolielaag ontstaan. Dit kan resulteren in lekkage van elektromagnetische golven, waardoor de effectiviteit van de afscherming wordt aangetast en het product onbruikbaar wordt. Een dergelijk voorval tijdens gebruik kan aanzienlijke verliezen veroorzaken. Bovendien moeten parallelle draadparen snel worden afgekoeld en uitgehard nadat ze de oven hebben verlaten om te voorkomen dat ongedroogde draad de opwikkelspoel binnendringt. Ongekoelde draad kan heet blijven, waardoor de kerndraad vastkleeft en vervormt, en de aarddraad verkeerd uitgelijnd en omdraait.

Het bekabelingsproces voor samengestelde draad omvat het gebruik van een bekabelingsmachine om de gewikkelde parallelle paren samen te brengen en ze tot een kabel te bundelen. Tegelijkertijd worden een laag polyestertape en een laag aluminiumfolietape rond de buitenkant van de kabel gewikkeld voor signaalafscherming en om de kernstructuur te stabiliseren. Het bekabelingsproces heeft een aanzienlijke invloed op de algehele prestaties van de kabel; daarom is strikte controle over de consistentie van elk gewikkeld parallel paar cruciaal tijdens de productie. Er moeten tests worden uitgevoerd op elektrische eigenschappen zoals impedantie, vertragingsverschil en verzwakking om ervoor te zorgen dat het bekabelingsproces aan de vereisten voldoet. Ingenieurs melden regelmatig dat de elektrische eigenschappen goed presteren in eerdere processen, maar verslechteren tijdens de bekabelingsfase, wat het belang van dit proces benadrukt. De stervormige strandingmachine van Gemwell Electrical Machinery maakt gebruik van een servomotor voor de stroomtoevoer, waardoor een consistente spanning over elk parallel paar wordt gegarandeerd. Gebaseerd op jarenlang gebruik door verschillende toonaangevende draadfabrikanten in de industrie, ligt de opbrengst van het eindproduct bijna 100%, wat resulteert in kostenbesparingen en verhoogde efficiëntie.