Thuis / Oplossing / Oplossingen voor stroomkabelapparatuur

Oplossing

SOLUTION
Oplossingen voor stroomkabelapparatuur

Toepasselijke kabels: Voedingsbedrading, voedingskabel, besturingskabel

Bouw BV Draad
Definitie en toepassingen
BV-draad is een soort PVC-koperkerndraadisolatie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het geleiden van elektriciteit en het overbrengen van elektrische energie binnen gebouwen, en vindt uitgebreide toepassing in stroomvoorzieningssystemen, verlichtingssystemen, airconditioningsystemen en communicatiesystemen. De veelzijdigheid van BV Wire komt tot uiting op de volgende gebieden:
1. Voedingssystemen:
BV Wire is cruciaal voor de interne stroomvoorzieningssystemen van gebouwen en vergemakkelijkt de overdracht van elektriciteit van de stroombron naar verschillende elektrische apparaten. Het verbindt stroombronnen, schakelaars, stopcontacten en verlichtingsarmaturen om de levering en controle van elektrische energie te garanderen.
2. Verlichtingssystemen:
BV Wire speelt een centrale rol in de verlichtingssystemen van gebouwen en brengt elektrische energie over naar verlichtingsarmaturen, zodat ze goed kunnen functioneren. Als een van de belangrijkste verbruikers van elektrische energie in gebouwen is de rol van BV Wire in verlichtingssystemen onmisbaar.
3. Airconditioningsystemen:
BV Wire is ook van vitaal belang in de airconditioningsystemen van gebouwen. Deze systemen bestaan ​​uit componenten zoals compressoren, airconditioningunits, kanalen, stroomregelpanelen en terminalapparaten, die allemaal afhankelijk zijn van BV Wire voor het ontvangen en gebruiken van elektrische energie.
4. Communicatiesystemen:
Naast stroomtransmissie kan BV Wire ook worden gebruikt voor de transmissie van communicatiesignalen. Telefoon- en computerlijnen kunnen bijvoorbeeld via elektrische bedrading worden geleid.

Specificaties en toepassingen
BV Wire is verkrijgbaar in verschillende specificaties, elk geschikt voor verschillende sectoren, zoals residentiële, commerciële en industriële omgevingen. Het selecteren van de juiste specificatie van BV Wire op basis van de werkelijke behoeften zorgt voor de juiste werking van elektrische circuits.
1. Residential BV-draad:
Residential BV Wire gebruikt doorgaans specificaties als 1,5 mm², 2,5 mm² en 4 mm². Het wordt voornamelijk gebruikt voor de stroomvoorziening en verlichtingssystemen in huis, inclusief stopcontacten en verlichtingsarmaturen.
2. Commerciële BV-draad:
Commercial BV Wire gebruikt doorgaans specificaties zoals 4 mm², 6 mm² en 10 mm². Vanwege de hogere stroombehoefte in commerciële gebouwen zijn grotere draaddoorsneden nodig.
3. Industrial BV-draad:
Industrial BV Wire gebruikt over het algemeen specificaties als 10 mm², 16 mm² en 25 mm². Vanwege de hoge vermogensbehoefte in industriële gebieden zijn grotere draaddoorsneden nodig om aan de eisen van zware belastingen te voldoen.
4. Hoogspannings BV-draad:
Hoogspannings-BV-draad wordt gebruikt voor de transmissie van elektrische hoogspanningsenergie en maakt doorgaans gebruik van specificaties zoals 35 mm², 50 mm² en 70 mm². Deze draden worden gebruikt om onderstations en grote stroomvoorzieningsnetwerken met elkaar te verbinden.

Overwegingen bij het selecteren van BV-draad
Bij de selectie van BV Wire moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, waaronder de capaciteit van de stroomvoorziening, belastingsvereisten, lijnlengte en veiligheidsnormen. Het kiezen van de juiste specificatie van elektrische bedrading is essentieel voor het garanderen van de veiligheid en stabiele werking van elektrische circuits.

Gemeenschappelijke modellen en normen van BV Wire
Er zijn verschillende modellen BV Wire, elk geschikt voor verschillende toepassingsscenario's en volgens specifieke normen. Voorbeelden hiervan zijn 60227 IEC 01(BV), 60227 IEC 02(RV) en BVV. Deze modellen en normen garanderen de betrouwbaarheid en veiligheid van BV Wire onder verschillende omgevingsomstandigheden en gebruikseisen.

Conclusie
BV Wire is een essentiële methode voor het geleiden en overbrengen van elektrische energie binnen gebouwen. Het speelt een belangrijke rol in voedingssystemen, verlichtingssystemen, airconditioningsystemen en communicatie. Verschillende maten draden worden voornamelijk gebruikt in verschillende gebieden, zoals huishoudelijk, commercieel en industrieel, enz. Het kiezen van de juiste maat bedrading op basis van de werkelijke behoeften kan de normale werking van het circuit garanderen.

Geleider Tekening



1. Grote tekening:
Koperstaven met een diameter van 6 mm worden naar beneden getrokken tot ongeveer 2,6 mm.


2. Middelgrote tekening:
Koperstaven met een diameter van 2,6 mm worden tot ongeveer 0,8 mm naar beneden getrokken.


3. Fijne tekening:
Koperdraden met een diameter van 0,8 mm worden tot ongeveer 0,2 mm naar beneden getrokken.


4. Koperdraad gloeien:
Vacuümovens kunnen worden gebruikt voor gecentraliseerd gloeien of continu gloeien.


5. Middelgrote tekening:
Kan worden uitgevoerd met tekenen met één kop of tekenen met meerdere koppen, met een voorkeur voor tekenen met meerdere koppen.

Dirigent stranding



1. Frame draaien:
Deze methode wordt gebruikt voor het draaien van geleiders met grote dwarsdoorsnede. Het beschikt over een uitbetalingshaspel met één spoed, wat resulteert in een lage efficiëntie. Het ontbreken van een back-twist-functie betekent dat het gedraaide product de spanning van het torsieproces vasthoudt, waardoor de geleider relatief stijf wordt.


2. Kooi draaien:
Deze techniek is geschikt voor geleiders met een grote of middelgrote doorsnede en maakt ook gebruik van een uitbetalingskooi met één steek, wat leidt tot een laag rendement. Het bevat echter een back-twist-functie, die de spanning van het twistproces elimineert, wat resulteert in een flexibelere geleider.


3. Bundel draaien:
Deze methode is ontworpen voor geleiders met een kleine dwarsdoorsnede en maakt gebruik van een hoekige structuur met dubbele steek, wat een hoog rendement biedt. Net als bij het draaien van het frame, mist het een back-twist-functie, zodat het gedraaide product spanning vasthoudt en de geleider relatief stijf is.


4. Klanten selecteren het twistproces en het aantal machines op basis van hun productievereisten.

Kern draad Extrusie



1. Configuratie van de kernextrusielijn:
Over het algemeen wordt een 90-120-extruder geselecteerd, compatibel met materialen zoals PVC, PE, TPE, TPU, LSZF, XLPE en XLPVC enz.


2. Configuratie van hulpapparatuur:
* Dubbele passieve uitbetaling
* Voorspankaapstander (rups- of dubbelwieltype)
* Richtwiel
* Stripinjectiemachine (optioneel)
* Beweegbare waterkoeltank
* Printer
* 15 meter waterkoeltank
* Dubbelwielige kaapstander of rupskaapstander
* Accumulatorframe (optioneel)
* Grote spoelopname


3. Optionele testapparatuur kan worden geselecteerd voor aanvullende specifieke behoeften:
* Vonkentester
* Laserdiametermeter
* Enz.

Bekabeling



1. Bekabeling Hoofdtwisterconfiguratie:
Voor bekabeling met grote of middelgrote kabeldoorsneden wordt doorgaans een planetaire strengmachine gebruikt;


Voor bekabeling met een kleine kabeldoorsnede wordt een cantilever-strengtype gebruikt voor meeraderige draadstrengen.


2. Configuratie van hulpapparatuur:
* Tapmachine
* Armor-inpakmachine (optioneel)
* Kaapstander
* Opname
* Pay-off, het aantal pay-off heads afhankelijk van de vraag van de klant.


3. Optionele testapparatuur kan worden geselecteerd voor aanvullende specifieke behoeften:
* Vonkentester
* Enz.

Gevlochten afscherming Laag



1. Standaard productieconfiguratie voor voedingskabels:
Standaard stroomkabels worden vervaardigd zonder vlechtproces. Door de integratie van een vlechtmachine kan de productielijn echter worden uitgebreid voor diverse andere kabeltypen.


2. Configuratie van de vlechtmachine:
Meestal worden vlechtmachines met 16 tot 24 spindels gebruikt.


3. Optionele kenmerken van de vlechtmachine:
Vlechtmachines kunnen worden uitgerust met mechanische pitch-control of elektronische pitch-control.

Schede Extrusie



1. Configuratie van de schede-extrusielijn:
Meestal wordt een 90-150 extrudermodel geselecteerd, geschikt voor PVC, PE, TPE, TPU, LSZF, XLPE en XLPVC enz.


2. Configuratie van hulpapparatuur:
* Passieve uitbetaling met grote spoel met één kop
* Voorspankaapstander (type rups of dubbelwiel)
* Poedermachine
* Verplaatsbare watertank
* Olie-inktprinter (of inkjetcoder)
* Watertank van 15 meter
* Caterpillar-kaapstander
* Grote spoelopname
* enz.


3. Testapparatuur:
* Vonkentesters
* Diametermeters apparaten
* enz.